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      MVR蒸發器常見腐蝕問題、防護方法與常規工況的金屬選擇

      發布日期:2018-07-09 20:05:40 點擊:

      MVR是機械蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression )的首字母縮寫,是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外能源的需求的一項高效節能技術。

      在MVR蒸發系統蒸發中,需用生蒸汽量很少,使原來要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,提高了熱效率,理論上生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(Multi-effect Evaporation)的30效,而且MVR蒸發器無需大流量的循環冷卻水,且可以減少大量的配套設施(如大型鍋爐、大型冷卻水塔),MVR蒸發設備緊湊、占地面積小,自動化程度高,經濟耐用,操作方便。

      這幾年,筆者較多接觸到MVR設備的選材,也見證了這個行業爆發增長。然而, MVR蒸發器在循環工作中,不可避免地出現腐蝕?!疤劁?a target="_blank" style="color: rgb(51, 51, 51); text-decoration: none;">100秒”總結如下:金屬腐蝕、溫度腐蝕、汽蝕現象、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄這四個方面的腐蝕。

      1、金屬腐蝕:MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質制造,就無法避免金屬腐蝕,金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞,是最常見的腐蝕形態。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、化學腐蝕。

      2、溫度的腐蝕:溫度腐蝕一般是化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蝕,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。

      3、氣蝕現象:MVR蒸發系統里的泵會遇到氣蝕現象,氣蝕是指流體在高速流動和壓力變化條件下,與流體接觸的金屬表面發生類似洞穴狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽蝕。在此,小編不展開贅述。

      4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄:此種泄漏多發生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。

      這四種腐蝕現象是在MVR蒸發系統中常見的,那么當MVR蒸發器發生腐蝕現象時,用戶該如何應對?“特鋼100秒”匯總解決方式,如以下:

      1、采用耐腐蝕金屬材料。如雙相不銹鋼2205、2507等,鎳基合金如哈氏合金C276、純鈦GR.1、鈦合金以及銅等。

      2、添加緩蝕劑。在腐蝕性介質中,加入少量的緩蝕劑,能使金屬的腐蝕大大降低。

      3、防腐涂層法。在蒸發器金屬表面,涂覆一定的防腐涂層,起到很好的耐腐蝕區隔保護,以避免金屬表面與腐蝕介質的直接接觸發生腐蝕。

      對于一些MVR蒸發器典型的常規介質,“特鋼100秒”簡單列舉如下:

      1、氯化鈉:普通碳鋼對不同濃度和溫度的氯化鈉溶液都有一定的耐蝕性,如設備有特殊要求,可采用耐腐蝕性強的316L不銹鋼等。

      2、氯化銨:與物料接觸的部分選用316L的,其他部分可選用碳鋼的。

      3、硫酸鈉:與物料接觸的選用304的,不接觸部分選可用碳鋼的。

      4、硫酸銨:與物料接觸的選用316L的,不接觸的部分可選用碳鋼的。

      5、氫氧化鈉:溶度低于30%時選用碳鋼,溶度高于30%時,溫度高于80℃時腐蝕速度加快,溫度越高,腐蝕越嚴重。與物料接觸的應選用不銹鋼304和316L及以上的金屬材質。

      6、鹽酸:鹽酸是還原性強酸,是腐蝕性最強的物質。普通碳鋼、304、316L、六鉬超級不銹鋼等金屬在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。

      只有一些貴金屬,如鉭、、、銀等和少數合金如鎳鉬鐵合金如B3合金和含鉬高硅鐵,對鹽酸有較好的耐蝕性。

      7、硫酸:不同的材料在不同濃度濃度的硫酸中各有不同的腐蝕性,鉛是很好的耐硫酸材料,適用于96%以下的硫酸。

      、鎳及其合金對不含空氣和氧化劑的稀硫酸(50~60%以下)有良好的耐腐蝕性。

      雙相鋼2205、2507和超級不銹鋼如904L、254smo也有著較好的耐硫酸性能。


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